隨著我國電鍍行業(yè)的不斷發(fā)展，那些達(dá)不到環(huán)保目標(biāo)、不符合要求的電鍍企業(yè)逐漸被整改甚至被迫關(guān)停，但這樣一來，企業(yè)本身就在尋求解決電鍍工藝、不銹鋼清洗劑生產(chǎn)本身的環(huán)保問題。以水體富營養(yǎng)化為例，電鍍廠預(yù)處理除油過程中產(chǎn)生的污染也很嚴(yán)重。預(yù)處理除油槽內(nèi)有大量油脂、表面活性劑、磷酸鹽和污垢。這些都是富營養(yǎng)化物質(zhì)，主要影響水體的化學(xué)耗氧量(COD)和生化耗氧量(BOD)。盡量減少電鍍前脫脂過程對水的污染是我們電鍍工人的一項(xiàng)重要任務(wù)。

對于油脂較多、要求較高的零件，常采用二氯甲烷、三氯乙烷、三氯乙烯等氯代烴有機(jī)溶劑除油。通過溶劑浸泡、噴霧和蒸汽的三重處理來溶解和去除油脂。加熱后的溶劑揮發(fā)成氣體，通過冷凝管冷凝成露珠，凈化后回收，溶劑可循環(huán)使用。
這個(gè)過程需要在一個(gè)特殊的密閉容器中進(jìn)行。二氯甲烷在有機(jī)溶劑中毒性相對較小，少量逸出的二氯甲烷只會污染空氣，不會污染水體。這種方法除油需要一套專用設(shè)備，設(shè)備投資大。一般當(dāng)油脂去除較多，產(chǎn)品幾何形狀復(fù)雜時(shí)，不采用這種方法。
有機(jī)溶劑脫脂不能作為最后的脫脂工序，因?yàn)樗谋砻鏁猩倭康挠椭诲兊牟课灰膊蝗怯H水的。因此，應(yīng)增加電解脫脂工藝。電解脫脂液中可以加入氫氧化鈉和碳酸鈉作為導(dǎo)電介質(zhì)，還需要加入1~2mL/L的YC脫脂添加劑。鋼鐵零件應(yīng)交替使用陰極和陽極，以避免氫脆。
水溶性不銹鋼清洗劑對金屬的防銹效果。
(1)水劑能與金屬反應(yīng)，形成不溶性的致密氧化膜(或鈍化)，從而抑制金屬的腐蝕。防銹劑用量少，無法形成完整的氧化膜，金屬表面無法完全覆蓋，未覆蓋的局部區(qū)域腐蝕電流密度增大，進(jìn)而導(dǎo)致局部腐蝕加劇。使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)周圍環(huán)境和大氣濕度確定用量。
(2)金屬與防銹劑形成不溶性鹽，將金屬與腐蝕介質(zhì)分離，保護(hù)金屬不受腐蝕。例如，鐵與堿金屬磷酸鹽反應(yīng)形成不溶性磷酸鐵；鐵和鋁與硅酸鹽反應(yīng)形成不溶性硅酸鹽等。
(3)金屬與防銹劑形成不溶性絡(luò)合物。
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